温室大棚的主体骨架是整栋温室的灵魂所在，所在温室大棚骨架的一定要选择好，组装式的骨架抗风性、抗雪性能、抗震方面等效果十分显著。组装式温室大棚骨架就是组成温室大棚的立柱、横纵梁、拱等都是用配件和螺丝连接起来的，现场不需要焊接处理。此种温室大棚骨架可以实现工厂化生产，所有零部件全部在工厂内加工好，然后运往施工地点。在施工地点只需要安装工人进行安装就可以。这样减少了现场下料施工的难度，所有骨架工厂化生产出来精度高。组装式温室大棚值得注意的是，所有的连接螺丝和配件也都需要做热镀锌处理，遮阳才能使得所有的铁质部件全部具有良好的防腐防锈能力。焊接式钢管结构到今天的组装式结构。所以温室钢骨架部分一定要计划合理，不要一味的压缩本钱。假如一旦遭受雨雪天气，损失会非常惨重。

一、温室大棚骨架材料：

骨架是温室内支持屋面并承受各种载荷的建筑结构。本标准介绍的骨架材料是轻型钢管材料和水泥钢混件。

1、温室用钢材选用应满足国家现行标准GB700-1988《普通碳素结构钢技术条件》的热轧型钢、准弯薄壁型钢，有时也采用圆钢或无缝钢管等。用于温室结构的圆管壁厚不小于1.2mm，圆管外径不小于中22mm，并保证其含碳量、抗拉强度、屈服极限、等理化指标合格，成型后的型材不得有裂纹。

2、所有钢管或型钢构件、板材，采用热镀锌处理。镀锌前后，构件上不得有裂纹、夹层、烧伤及其它影响强度的缺陷，镀层厚度须达到150μm~200μm。

3、天沟用镀锌板压制成型，接头部位的接缝和铆钉孔或螺钉孔均需涂密封胶，不得有地漏现象，天沟槽槽板厚度不小于2mm，折压刀数不少于4折。

4。金属钢骨架管壁厚度大于2mm时，经焊合后允许用表面涂防锈漆的处理方法代替镀锌，涂漆前必须除锈。每次涂漆不得少于2遍，并应有完整的涂漆层，不得漏涂。投入使用后，每隔3~5年要重涂一次防锈漆。

5、金属件焊缝应均匀、牢固、满焊，不得有虚焊、脱焊、漏焊、烧伤和裂纹现象。焊渣全部清除干净，不得残留。

6、骨架结构的，应采用专用扣件、专用螺栓和标准螺栓，冲切边不应有明显毛刺，表面不得有明显的压上和划痕。

7、板件与骨架的连接，允许使用符合GB/T845的十字盘头自攻螺钉、符合GB/T5285的六角自攻螺钉，也可使用符合GB/T12615的封闭型扁圆头抽芯铆钉，用拉铆抢连接。

二、温室大棚骨架结构要求骨架由拱架、纵梁及联接件组成：

1、骨架及水泥钢混件温室的主要受力构件（立柱、边柱、抗风柱、天沟、纵梁、横梁、拱杆、和下弦杆等）必须进行受力计算，以保证构件具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、温室长度小于50m的温室，屋脊与基准地面平行度不大于20mm，，长度大于50m的温室，屋脊与基准地面平行度度大于30mm

3、钢骨架温室抗风载技术经济指标：0.3kn/m2~0.35kn/m符合GB/T18622-2002标准设计。水泥钢混件骨架温室抗风载技术经济指标：不小于0.25kn/m。

4、钢骨架温室抗雪载技术经济指标：0.3kn/m-0.35kn/m符合GB/T18622-2002标准设计。水泥钢混件骨架温室抗风载技术经济指标：不小于0.20kn/㎡。

8、零部件要求：用冷弯型材制造的零部件，冷弯型材用镀锌钢板轧制而成，镀锌钢板厚度不得小于1mm，用其它型材（圆钢等）制造的零部件，均应采用镀锌或涂防锈漆等表面处理。

三、温室大棚骨架安装要求：

钢结构的制作和安装工程应按照GB5005-95《钢结构工程施工及验收规范》执行。

1、在每个结构平面，为防止平行四边形变形，必须加装适当的斜支撑和拉索;

2、拱杆间距偏差±10mm；

3、骨架供圆平面与棚室纵轴线直线度不大于50mm；

4、垂直吊杆相对位置度误差不大于50mm；

5、基础部位骨架埋深（埋入地下部分）不小于500mm；

6、温室钢结构构件必须工厂加工、现场组装。构件之间的连接宜用镀锌或不锈钢螺栓连接，不得采用现场焊接等破坏构件表面防护层的连接方法。

四、温室大棚基础：

基础是承受垂直荷载防止下沉，承受水平荷载防止倾翻和承受上拔力防止拔起的重要构件。

1、基础要置于原土层（未耕翻），或置于夯实的回填土或三合土上。立柱基础埋深不小于500mm。立柱基础结构参照JB/10288-2001标准中6.2/6.3设计

2、水泥钢混件骨架温室基础采用素混凝土基础施工，质量应遵从GB50204-2002的相关要求，强度应满足设计要求。

3、多数温室的结构重量较小，要防止由于风大而产生的上拔力，问世的基础应牢固，必要时加设拉线。

4、水泥钢混件骨架的混凝土选用应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。